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廣州風(fēng)機(jī)廠家教你如何維修風(fēng)輪

類別:鑫風(fēng)廠家動(dòng)態(tài) 文章出處:鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 瀏覽人次:

廣州風(fēng)機(jī)廠家教你如何維修風(fēng)輪

風(fēng)機(jī)葉輪根據(jù)使用的環(huán)境,磨損的情況也不一樣。

最常見的磨損就是腐蝕,做成腐蝕的原因一般為輸送氣體上的灰塵、霧氣和一些原料粉末長(zhǎng)時(shí)期附著在上面所至。

風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn),一定會(huì)出現(xiàn)不同情度的磨損或損壞的,那怎樣修理呢?

今天小編在網(wǎng)上整理了廣州風(fēng)機(jī)廠家是如何維修風(fēng)輪,希望可以和各位一起學(xué)習(xí)。

廣州風(fēng)機(jī)廠家教你風(fēng)機(jī)葉輪的修理

離心式通風(fēng)機(jī)和低壓離心式鼓風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)圖如圖9-1所示。 離心風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)圖

 

根據(jù)進(jìn)氣口數(shù)的不同葉輪分為單吸和雙吸兩種;

還可根據(jù)輪盤與軸盤的結(jié)合不同,又分為鉚盤和鍛盤(輪盤與軸盤鍛成一體)。

軸流式通風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)圖如圖9-2所示。圖9-2中為安裝角。

 軸流風(fēng)機(jī)的輪結(jié)構(gòu)圖

離心式通風(fēng)機(jī)和低壓離心式鼓風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)圖見圖9-3,軸流式通風(fēng)機(jī)的葉片見圖9-4。

 離心風(fēng)機(jī)葉片圖

葉輪是轉(zhuǎn)子中較易磨損的機(jī)件。

它所輸送的氣體中含硬性顆粒越多,則磨損越快。

如排送煙氣或煤粉的葉輪,常在短期內(nèi)就被磨損報(bào)廢。

如果磨損過多時(shí),不僅會(huì)引起風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng),還可能發(fā)生事故。

放葉輪不僅要定期檢修,有時(shí)還要更換新葉輪。

離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的缺陷及其檢查與修理方法,請(qǐng)查看:風(fēng)機(jī)機(jī)械性能故障分板及消除方法


更換個(gè)別葉片或制造新葉輪的葉片時(shí),需注意葉片的材料。

一般葉片是用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制成,對(duì)于有特殊要求的風(fēng)機(jī)葉片,也有用鋁板制成的。

當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)葉輪圓周速度較高時(shí),常采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板或合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板等制成。

在剪切葉片時(shí),注意葉片的出口端邊緣應(yīng)與制造葉片的鋼板壓延紋路方向相一致,見圖9-5。

 葉片出口邊與鋼板紋路圖

葉片通常是由壓型胎壓成。

若由錘擊而成時(shí),必須注意保持葉片表面的光滑和表面彎曲半徑的大小。

對(duì)于接葉輪,若制造葉片折邊有困難,則可酌情改為焊接葉輪。

裝配葉輪上的葉片時(shí),應(yīng)先將葉片逐一稱過,將質(zhì)量相等或相差較少的葉片安放在葉輪輪盤的對(duì)稱位置上,借以減小葉輪的偏心,從而減小葉輪的不平衡度。

鉚接葉輪的葉片與輪蓋和輪盤(軸盤)的對(duì)應(yīng)孔,最好配鉆或配鉸。

廣州風(fēng)機(jī)廠家教你葉片位置安裝正確與否,對(duì)風(fēng)機(jī)性能影響較大,故在安裝葉片時(shí)必須符合下列各項(xiàng)規(guī)定。

1)離心式通風(fēng)機(jī)的葉輪出口端相對(duì)氣流角β2允差為+1°(后向葉輪β2 < 90°),-1°(前向葉輪β2 > 90°)。

2)離心式通風(fēng)機(jī)葉片的垂直度公差為1:100。兩相鄰葉片出口端弦長(zhǎng)之差不應(yīng)超過表9-1中的規(guī)定。

相鄰兩葉片弦長(zhǎng)的公差

3)軸流式通風(fēng)機(jī)葉十片成形后,扭曲角度公差為+1°兩相鄰葉片間外圓弦長(zhǎng)之差不應(yīng)超過表9-2中的規(guī)定。

軸流風(fēng)機(jī)兩相鄰葉片間外圓弦長(zhǎng)的公差

對(duì)于制成的葉輪,需將葉片的進(jìn)口和出口處的毛刺除掉,清掃葉道,并進(jìn)行修整,然后根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)及需要來進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。

離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的表面形狀和位置公差不應(yīng)超過表9-3中的規(guī)定。

葉輪表面形狀公差

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