為了有利于后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)高效點附近系統(tǒng)所需的流量和壓力工況。

但在長期運(yùn)行過程中，由于葉片變形、管道阻力增大等原因，后向傾斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的效率會逐年下降，電機(jī)的耗電量也會增加。

同時，風(fēng)記錄和風(fēng)壓也會有一定程度的下降，最終導(dǎo)致無法滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求。以某煉鋼廠除塵后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)為例，1999年對后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能進(jìn)行調(diào)查時，后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的效率約為70%。

2004年轉(zhuǎn)爐及除塵系統(tǒng)改造前，對倒斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了性能測試。

后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)實測效率僅為51%，電機(jī)輸出功率從2 298 kW提高到2 582 kW。以年運(yùn)行8 000 h計算，年耗電量約多220萬千瓦。

而且風(fēng)記錄和風(fēng)壓也有一定程度的下降，已經(jīng)不能滿足新增轉(zhuǎn)爐的除塵要求。除塵后需要再增加一臺不銹鋼離心風(fēng)機(jī)。

對于這類大功率倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，必須采用倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能測試技術(shù)，跟蹤其工況的流量、壓力和效率，對低效的倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)應(yīng)及時維護(hù)和更換。

建立有效的后向傾斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率監(jiān)控機(jī)制，杜絕能源浪費(fèi)。

再比如某機(jī)組熱風(fēng)系統(tǒng)原設(shè)計風(fēng)量為46000Nm/h，熱風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過技術(shù)改造和優(yōu)化后，系統(tǒng)所需風(fēng)量降低到28000Nm/h左右，節(jié)能。

但是，在體制改革的同時。系統(tǒng)中向后傾斜的不銹鋼離心式風(fēng)機(jī)未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。只有通過關(guān)小系統(tǒng)中的閥門來減少風(fēng)量，熱風(fēng)系統(tǒng)中所有向后傾斜的不銹鋼離心風(fēng)機(jī)才會出現(xiàn)“大馬拉小車”，向后傾斜的不銹鋼離心風(fēng)機(jī)極不穩(wěn)定。

特別是兩個爐氣倒流的不銹鋼離心風(fēng)機(jī)工作點靠近“喘振點”，導(dǎo)致故障頻發(fā)。

2005年，對后傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)工作。通過對倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能測試，確定了倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的工作點，并在此基礎(chǔ)上，重新選擇了一種風(fēng)壓較小但適合當(dāng)前工況的新型倒傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)。

擴(kuò)大了后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行范圍。既保證了倒傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，又節(jié)約了能源。

有利于配置后傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)和管網(wǎng)系統(tǒng)的有效性。向后傾斜的不銹鋼離心式風(fēng)機(jī)總是與其管網(wǎng)系統(tǒng)一起工作。

氣體在后傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)中獲得外功后，壓力上升與流星的關(guān)系按照后傾式不銹鋼離心風(fēng)機(jī)性能曲線所呈現(xiàn)的規(guī)律變化。

當(dāng)氣體通過管網(wǎng)時，壓力上升與流量的關(guān)系遵循管網(wǎng)的特性曲線。

因此，后向傾斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的氣流觀感完全等同于管網(wǎng)的氣流觀感。

同時，向后傾斜的不銹鋼離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的總壓力部分用于克服管網(wǎng)中的阻力，部分轉(zhuǎn)化為管網(wǎng)出口Ft處氣流的動能。

后斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的有效功率與后斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的總壓成正比。

當(dāng)用于克服管網(wǎng)中阻力的靜壓部分增大時，管網(wǎng)出口處氣流的動能會減小，即后斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的流量會減小。

因此，不良的管網(wǎng)布置會影響倒傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的性能。比如管接頭、彎頭、閥門等結(jié)構(gòu)形式，或者管道的突然膨脹、收縮、急彎，都會增加局部限力損失，同時降低后向傾斜不銹鋼離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的效率。

管道壓力損失包括沿途阻力損失和局部極限力損失。沿線阻力損失由風(fēng)速、管道長度、管道截面積和管壁粗糙度決定，局部阻力損失與管道截面積和管道過渡形式有關(guān)。

因此，通過測試管網(wǎng)的流量、靜壓和動壓，可以找出管道系統(tǒng)的缺陷，合理選擇管道截面、長度、內(nèi)壁光滑度和不同截面風(fēng)管的過渡形式。丁燦有效降低了管道的壓力損失，提高了管道的輸送效率。

當(dāng)單臺后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的壓力或流量不能滿足系統(tǒng)要求，需要并聯(lián)或并聯(lián)多臺后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)時，通過后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)性能測試方法測試系統(tǒng)的工作點壓力和流量，進(jìn)而正確選擇后傾不銹鋼離心風(fēng)機(jī)的匹配。