采用消聲、隔聲和吸聲控制噪聲消聲控制噪聲風(fēng)機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的空氣動力性噪聲，為阻止聲音外傳播又允許氣流通過，在風(fēng)機(jī)氣流通道上，裝上消聲裝置，使風(fēng)機(jī)本身發(fā)生的噪聲和管道中的空氣動力噪聲降低，定型常用的消聲裝置有：阻性消聲器常用片式消聲器、蜂窩式消聲器、管式消聲器、迷宮式消聲器等；抗性消聲器常用共振式消聲器、擴(kuò)張式消聲器、混合式消聲器、障板式消聲器等；阻抗復(fù)合消聲器常用擴(kuò)張室一阻抗復(fù)合式消聲器、共振腔一阻性復(fù)合式消聲器、阻一抗一共復(fù)合式消聲器。

       隔聲控制噪聲隔聲是噪聲控制工程中常用的技術(shù)措施，利用墻體各種板材及構(gòu)件作為屏蔽物或利用維護(hù)結(jié)構(gòu)，把噪聲控制在一定范圍之內(nèi)，使噪聲在空氣中的傳播受阻而不能順利通過，從而達(dá)到降低噪聲的目的，常用的方法有：單層密實(shí)均勻構(gòu)件隔聲此類構(gòu)件的隔聲材料要求密實(shí)而厚重，如磚墻、鋼筋混凝土、鋼板、木板等，隔聲性能與材料的剛性、阻尼面密度有關(guān)；雙層結(jié)構(gòu)隔聲兩個單層結(jié)構(gòu)中間夾有一定厚度的空氣，或多孔材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，一般可比同樣質(zhì)量的單層結(jié)構(gòu)隔聲量高5~10dB；隔聲罩和隔聲間對于體積小的噪聲源，直接用隔聲結(jié)構(gòu)罩起，可以獲得顯著的降噪效果，這就是隔聲罩，有很多分散的噪聲源時可考慮建立一個小空間，使之與噪聲源隔離開來，這就是隔聲間；隔聲屏是放在噪聲源和受聲點(diǎn)之間的用隔聲結(jié)構(gòu)所制成的一種隔聲裝置。

       吸聲控制噪聲在墻面或頂柵上飾以吸聲材料、吸聲結(jié)構(gòu)或在空間懸掛吸聲板，吸聲體混合聲就會被吸收掉，這種控制噪聲的方法稱做吸聲降噪。吸聲材料在吸聲降噪方法中吸聲材料很重要，常用的有：①纖維材料。包括有機(jī)纖維、無機(jī)纖采掘維和纖維制品；②顆粒材料。包括砌塊和板材；③泡沫材料。包括泡沫塑料、其他等三大類二十幾種。

       共振吸聲結(jié)構(gòu)是利用共振原理作成的各種吸聲結(jié)構(gòu)，用于對低頻聲波的吸收，開線型三葉羅茨風(fēng)機(jī)由于其氣流脈動小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，近年來己逐漸開始取代兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。為進(jìn)一步減少三葉羅茨風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏，提高容積效率，需要對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子（葉輪）間隙進(jìn)行控制。本文僅對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計間隙、裝配間隙控制及風(fēng)機(jī)的內(nèi)泄漏加以討論。三葉羅茨風(fēng)機(jī)的內(nèi)部泄漏受葉輪與機(jī)殼、葉輪與葉輪、葉輪與墻板間的間隙影響。

       羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計間隙三葉羅茨風(fēng)機(jī)為定容積壓縮，其壓縮過程為吸熱過程。風(fēng)機(jī)內(nèi)部存在的能量損失，如進(jìn)排氣流動損失、回流沖擊損失、泄漏損失等，這些損失所消耗的功轉(zhuǎn)化成熱量為氣體所吸收，使羅茨風(fēng)機(jī)的排氣溫度遠(yuǎn)高于進(jìn)氣溫度。風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、轉(zhuǎn)子（葉輪）、墻板等主要零件均是鑄鐵件，因此，在計算轉(zhuǎn)子間隙時必須考慮材料的熱脹冷縮性。

       葉輪與機(jī)殼間的熱膨脹間隙為-機(jī)殼工作溫度，C葉輪與葉輪間的熱膨脹間隙為ta環(huán)境工作溫度，C葉輪定位端端面與墻板間的熱膨脹間隙、，葉輪自由端端面與墻板間的熱膨脹間隙為1.1葉輪與機(jī)殼間的最小間隙葉輪與機(jī)殼底部間的最小間隙取d0=（0.02-1.0）X10-3m，軸承徑向游隙在軸承的上部，葉輪與機(jī)殼其他部位的最小間隙三葉羅茨風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)1.2兩葉輪間的最小間隙由于同步齒輪的磨損，葉輪間的最小間隙將發(fā)生變化，軸的扭轉(zhuǎn)變形也將影響此間隙。

       微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)由板厚和孔徑均在1mm以下、穿孔率為1% ~3%的金屬微穿孔板和空腔組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。